Додаци за косилице

Кратак опис:


Детаљи производа

Ознаке производа

Предности процеса металургије праха

1, велика већина ватросталних метала и њихових једињења, лажних легура, порозних материјала може се произвести само методом металургије праха.

2, јер се метода металургије праха може утиснути у коначну величину збијања, без или мало потребе за накнадном механичком обрадом, може у великој мери уштедети метал, смањити трошкове производа. Губитак метала у производњи производа металургијом праха метода је само 1-5%, док губитак метала у производњи производа уобичајеном методом ливења може износити и 80%.

3, јер поступак металургије праха у процесу производње материјала не топи материјал, не плаши се мешања са нечистоћама које доноси лончић и деоксидизатор, а синтеровање се углавном врши у вакууму и редукционој атмосфери, не плашећи се оксидације , и неће дати никакво загађење материјалу, могуће је направити материјале високе чистоће.

4, метода металургије праха може осигурати исправност и уједначеност односа састава материјала.5, металургија праха је погодна за производњу истог облика и великог броја производа, посебно опреме и других високих трошкова обраде производа, са металургијом праха производња може у великој мери смањити производне трошкове.

Основни поступци процеса металургије праха су

1, припрема сировине у праху. Постојеће методе уситњавања могу се грубо поделити у две категорије: механичке и физичко-хемијске. Механичка метода се може поделити на: механичко дробљење и метод распршивања; Физичке и хемијске методе се даље деле на електрохемијску корозију метода, редукциона метода, хемијска метода, редукционо-хемијска метода, метода таложења паром, метода таложења течности и метода електролизе. Најчешће коришћене методе су редукција, атомизација и електролиза.

2. Обликовање праха до жељеног облика празног блока. Сврха калупа је да се направи одређени облик и величина компактног материјала и учини да има одређену густину и чврстоћу. Метода калуповања се у основи дели на калупе под притиском и не - калупи под притиском. Калупи под притиском су најчешће коришћени калупи.

3. Синтеровање гредица. Синтеровање је кључни процес у металургији праха. Коначна физичка и механичка својства добијају се синтеровањем збијеног слепа након формирања. Синтерирање се дели на јединствено синтеровање и вишекомпонентно синтеровање. Температура синтеровања је нижа од тачка топљења метала и легуре која се користи за синтеровање у чврстој фази јединственог система и вишекомпонентног система.За синтеровање у течној фази вишекомпонентног система температура синтеровања је углавном нижа од тачке топљења ватросталне компоненте, али виша од тачке топљења топљиве компоненте. Поред уобичајеног синтеровања, постоје и лабаво синтеровање, метода испирања топљењем, метода врућег пресовања и други посебни поступци синтеровања.

4. Пост-секвенцијална обрада производа. Обрада након синтеровања може се усвојити на различите начине у складу са различитим захтевима производа. Као што су завршна обрада, потапање, обрада, термичка обрада и галванизација. Поред тога, последњих година, неки нови поступци попут ваљања и ковања примењени су и на прераду металургијских материјала у праху након синтеровања и постигли су боље резултате.

Материјали и производи за металургију праха у смеру будућег развоја

1, представник легуре на бази гвожђа, биће велика количина прецизних производа, висококвалитетни развој структурних делова.

2. Производња легуре високих перформанси уједначене микроструктуре, тешке обраде и потпуне густине.

3. Специјалне легуре, које се углавном састоје од мешаних фаза, производе се побољшаним поступком згушњавања.

4, производња хетерогених материјала, аморфне, микрокристалне или метастабилне легуре.

5, обрада јединственог и неопштег облика или састава композитних делова.

Прво, предности процеса металургије праха

1, може да обрађује посебне материјале. Методе металургије праха у материјалу могу да произведу ватросталне метале као и једињења, псеудо легуре и порозне материјале.

2, уштедите метал, смањите трошкове. Будући да се металургија праха може утиснути у коначну величину збијања, нема потребе за механичком обрадом. Губитак овако произведеног метала износи само 1 до 5 процената, у поређењу са 80 процената за нормална обрада.

Развој производа металургије праха

1, висококвалитетни структурни делови: металургија праха представља легуру на бази гвожђа, развијаће се до велике количине прецизних производа, висококвалитетних структурних делова.

2, легура високих перформанси: металургија праха има уједначену структуру микроструктуре, обрада је тешка и потпуно густа легура високих перформанси.

3, специјална легура мешовите фазе: металургија праха са побољшаним поступком дензификације за производњу опште специјалне легуре која садржи мешани фазни састав.

4, композитни делови: обрада јединственог и неопштег облика или састава композитних делова.

5. Припрема материјала високе чистоће. Поступак металургије праха у процесу производње материјала не топи материјал, неће се мешати са другим супстанцама које доносе нечистоће, а синтеровање се врши у вакууму и редукционој атмосфери, не плашећи се оксидације и неће доћи до загађења материјала. Због тога је чистоћа производа релативно висока.

6, Тачност расподеле материјала. Метода металургије праха може осигурати тачност и уједначеност састава материјала у пропорцији.

7, масовна производња ради смањења трошкова. Металургија праха је погодна за производњу производа са великим бројем једнообразних облика, као што су зупчаници и други производи са високим трошковима, што може у великој мери смањити трошкове производње.


  • Претходна:
  • Следећи:

  • Напишите своју поруку овде и пошаљите нам је

    Категорије производа