Зупчаници за металургију праха

Кратак опис:

Ово се односи на специјализовано подручје металургије праха, јер густина, порозност, материјали и методе топлотне обраде зупчаника за металургију праха директно утичу на тврдоћу и чврстоћу. Висока густина односи се на елементе легуре високе тврдоће, малих пора, велике густине, добре материјал, висока тврдоћа. Методе топлотне обраде углавном укључују каљење карбурацијом, карбонитрирање, високофреквентно каљење, каљење ниском фреквенцијом, каљење уљем итд. Стабилан и квалификован процес каљења одржава тврдоћу термичке обраде стабилном.


Детаљи производа

Ознаке производа

Главна предност металургије праха је та што је направљена од синтерованих материјала у праху, па је уљно купатило с обзиром на то да је мазивост врло добра, облик зуба и све величине могуће формирати, углавном не друга обрада; Недостатак је тај што је у односу на традиционалну обраду зупчаник, снага је недовољна, не може пренети велики обртни моменат, прецизност зуба је углавном у нивоу 6 ~ 9, тачност димензија је углавном највиши ниво ИТ7 ~ 6.

Металургија праха је нова технологија производње са својим предностима, посебно погодна за масовну производњу. Али то није за сваку ситуацију. Металуршка обрада праха захтева производњу одговарајуће матрице, користећи прашкасти метал синтеровањем и одговарајућим поступком за израду делова. Снага варира у зависности од употребљеног материјала.

1. велика већина ватросталних метала и њихових једињења, лажних легура, порозних материјала може се произвести само методом металургије праха.

2. јер се метода металургије праха може утиснути у коначну величину збијања, без или за мало потребе за накнадном механичком обрадом, може у великој мери уштедети метал, смањити трошкове производа. Губитак метала у производњи производа металургијом праха метода је само 1-5%, док губитак метала у производњи производа уобичајеном методом ливења може износити и 80%.

3. јер процес металургије праха у процесу производње материјала не топи материјал, не плаши се мешања са нечистоћама које доноси лончић и деоксидизатор, а синтеровање се углавном врши у вакууму и редукционој атмосфери, не плашећи се оксидације , и неће дати никакво загађење материјалу, могуће је направити материјале високе чистоће.

4. метода металургије праха може осигурати тачност и уједначеност односа састава материјала.

5. металургија праха је погодна за производњу истог облика и великог броја производа, посебно опреме и других високих трошкова обраде производа, с производњом металургије праха може у великој мери смањити производњу цос.

Контрола тврдоће производа опште металургије праха током термичке обраде:

Густина уобичајеног атомизованог праха (укључујући угљенични челик и легирани бакар-угљенични челик) је изнад 6,9, а тврдоћа каљења се може контролисати око ХРЦ30.

Генерално, густина предлегираног праха (АБ прах) прелази 6,95, а тврдоћа каљења се може контролисати око ХРЦ35.

Високо прелегирани прахови густине веће од 6,95 и тврдоће каљења контролисани на ХРЦ40.

Производи металургије праха израђени од горе наведених материјала имају стабилну густину и материјал, а тврдоћа након термичке обраде испуњава одговарајуће захтеве, па ће њихова влачна чврстоћа и тлачна чврстоћа достићи бољи врхунац.

Може ли тврдоћа металургије праха да достигне 45 челика? Наравно да можете!

Међутим, с обзиром на то да густина производа од ПМ није тако велика као код челика бр. 45, највећа густина делова за пресовање ПМ обично износи 7,2 г / цм, док густина челика бр. 45 износи 7,9 г / цм. металургије праха или високофреквентне термичке обраде која прелази ХРЦ45 учиниће производе металургије праха крхким због високог каљења, што резултира снагом производа металургије праха.

Даље ћемо упоредити зупчаник за обликовање П / М са обрађеним хоббинг зупчаником.

1. Висока стопа искоришћења материјала, до више од 95%

2. Није потребно или је потребно само мало сечење

3. Добра димензионална конзистенција делова, добра стабилност и висока прецизност.

4. Поређење чврстоће: професионални произвођачи металургије праха оптимизовали су дизајн калупа за металургију праха, а затезна чврстоћа и чврстоћа на притисак при производњи зупчаника блиске су чврстоћи зупчаника. На пример, погонски зупчаник аутомобилског мењача са високим преносом Интензитет је такође опрема за металургију праха. Видљива опрема за металургију праха је практична и опсежна.

5. Калупљење у праху помоћу калупа за калупе, може произвести другу технологију резања хоббингом, не може произвести сложене облике.

6. Будући да је погодан за масовну производњу, ефикасност производње је велика, а трошкови нижи од сечења.

7. Погодно за масовну производњу, тако да је цена апсолутно конкурентна.


  • Претходна:
  • Следећи:

  • Напишите своју поруку овде и пошаљите нам је

    Категорије производа