Металуршки прах од нерђајућег челика може се направити у челик. Вода од нерђајућег челика је распршена у прах са азотом високог притиска. Честице праха су биле сферне, густина растреситог паковања била је око 4,8 г / цм, а садржај кисеоника у праху био је мањи од 100 × 10. Прах од нерђајућег челика у лопти такође се може произвести ротирањем електроде у праху са садржајем кисеоника од (40 ~ 70) × 10.Ови прахови од нерђајућег челика стављају се у кућиште, вакуумски затварају, хладно изостатичко пресовање под притиском од 5кПа, а затим вруће изостатичко пресовање при притиску од 1050 ℃ и 2кПа за згушњавање материјала. Хладно изостатичко сабијање такође се може топло екструдирати у компактне шипке и цеви на 1200 ℃. У поређењу са обичним ливеним и кованим нерђајућим челиком, раздвајање елемената никла, хрома и молибдена у нерђајућем челику третираном прахом је мање, величина зрна је много мања, а укључивање сулфида је фино и равномерно дистрибуирано.Тако је побољшано:

1. Металуршки делови од праха од нерђајућег челика

2. Металуршки делови од нерђајућег челика у праху

3. Механичка својства и отпорност на корозију.

Специјални нерђајући челици са високим садржајем молибдена, никла, азота и мангана користе се за побољшање отпорности на корозију и чврстоће у суровим амбијентима на мору.