Структурни делови металургије праха
Густина уобичајеног атомизованог праха (укључујући угљенични челик и легирани бакар-угљенични челик) је изнад 6,9, а тврдоћа каљења се може контролисати око ХРЦ30.
Генерално, густина предлегираног праха (АБ прах) прелази 6,95, а тврдоћа каљења се може контролисати око ХРЦ35.
Високо прелегирани прахови густине веће од 6,95 и тврдоће каљења контролисани на ХРЦ40.
Производи металургије праха израђени од горе наведених материјала имају стабилну густину и материјал, а тврдоћа након термичке обраде испуњава одговарајуће захтеве, па ће њихова влачна чврстоћа и тлачна чврстоћа достићи бољи врхунац.
Међутим, с обзиром на то да густина производа од ПМ није тако велика као код челика бр. 45, највећа густина делова за пресовање ПМ обично износи 7,2 г / цм, док густина челика бр. 45 износи 7,9 г / цм. металургије праха или високофреквентне термичке обраде која прелази ХРЦ45 учиниће производе металургије праха крхким због високог каљења, што резултира снагом производа металургије праха.
1. Висока стопа искоришћења материјала, до више од 95%
2. Није потребно или је потребно само мало сечење
3. Добра димензионална конзистенција делова, добра стабилност и висока прецизност.
4. Поређење чврстоће: професионални произвођачи металургије праха оптимизовали су дизајн калупа за металургију праха, а затезна чврстоћа и чврстоћа на притисак при производњи зупчаника блиске су чврстоћи зупчаника. На пример, погонски зупчаник аутомобилског мењача са високим преносом Интензитет је такође опрема за металургију праха. Видљива опрема за металургију праха је практична и опсежна.
5. Калупљење у праху помоћу калупа за калупе, може произвести другу технологију резања хоббингом, не може произвести сложене облике.
6. Будући да је погодан за масовну производњу, ефикасност производње је велика, а трошкови нижи од сечења.
7. Погодно за масовну производњу, тако да је цена апсолутно конкурентна.